Tìm kiếm
Đang tải khung tìm kiếm
Kết quả 1 đến 1 của 1

    TIẾN SĨ Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD

    D
    dream dream Đang Ngoại tuyến (18524 tài liệu)
    .:: Cộng Tác Viên ::.
  1. Gửi tài liệu
  2. Bình luận
  3. Chia sẻ
  4. Thông tin
  5. Công cụ
  6. Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD

    1
    PHẦN MỞ ĐẦU
    1. Tên đề tài nghiên cứu:
    “Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép
    9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD”
    2. Giới thiệu
    Trong ngành công nghiệp gia công cơ khí, chất lượng bề mặt là một chỉ tiêu
    đặc biệt quan trọng trong đánh giá, nghiệm thu sản phẩm.Vì nó ảnh hưởng trực tiếp
    đến khả năng làm việc, độ bền, độ bền mỏi cũng như tuổi thọ của chi tiết máy. Để
    đạt được chất lượng bề mặt theo yêu cầu, sau khi gia công cứng thường có công
    đoạn mài, đánh bóng. Việc làm này tốn khá nhiều thời gian và công sức. Nâng cao
    chất lượng bề mặt sau khi gia công cứng có thể dẫn đến giảm thời gian, thậm chí
    loại bỏ được công đoạn này
    Tiện cứng là nguyên công tiện các chi tiết đã qua tôi (thường là thép hợp kim)
    có độ cứng cao khoảng từ 40 – 60 HRC được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp ô
    tô, chế tạo bánh răng, vòng ổ, dụng cụ, khuôn mẫu vv Tiện cứng được sử dụng
    thay mài khi gia công chính xác các chi tiết máy có tỉ số trên đường kính nhỏ, các
    chi tiết có hình dạng phức tạp và không nhất thiết phải sử dụng dung dịch trơn
    nguội. Tiện cứng cho độ chính xác cao và nhám bề mặt tương đương với mài nhưng
    tiện có khả năng tạo nên lớp bề mặt có ứng suát dư nén làm tăng tuổi thọ về mỏi của
    chi tiết máy trong các tiếp xúc lăn khi sử dụng, cho năng suất cao hơn mài với đầu
    tư ban đầu thấp hơn nhiều. Tiện cứng thường dùng trong nguyên công tiện tinh với
    độ chính xác ngang mài nên các yêu cầu về độ chính xác, độ cứng vững của hệ
    thống công nghệ rất khắt khe.
    Việc áp dụng tiện cứng thay cho mài đang trở nên khá phổ biến trên thế giới
    bởi những ưu điểm nổi bật của nó, nhất là hiện nay vấn đề môi trường đang được sự
    quan tâm đặc biệt của toàn thế giới. Ở nước ta, tiện cứng đã và đang được áp dụng và
    phát triển khá mạnh, các chi tiết như con lăn trong các dây truyền cán thép, chày cối
    dập thuốc, vòng ổ cũng đã được gia công lần cuối bằng tiện cứng thay cho mài.
    Vì những lý do trên trong gia công lần cuối so với mài, tiện cứng ngày càng
    được các nhà sản xuất yêu thích hơn

    2
    Những kết quả nghiên cứu được công bố gần đây trên các tạp chí khoa học cho
    thấy việc nghiên cứu chủ yếu tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số
    cắt, chế độ cắt đến quá trình tiện cứng, ảnh hưởng của độ cứng dao đến nhám bề
    mặt và lực cắt khi tiện. Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt đến chất lượng bề mặt
    như thế nào khi tiện tinh thép 9XC ( Nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt ) khi gia công
    tiện cứng bằng dao hợp kim cứng phủ CVD , nhằm tìm ra chế độ cắt hợp lý để chất
    lượng bề mặt đạt tối ưu sẽ tiếp tục đóng góp thêm các kiến thức vào việc nghiên cứu
    quá trình tiện cứng. Thép 9XC là một loại vật liệu có nhiều ưu điểm được dùng
    rộng rãi nhất để chế tạo dụng cụ cắt với vận tốc thấp nhằm thỏa mãn các yêu cầu về
    khả năng làm việc đang là yêu cầu cần thiết của các nhà sản xuất.
    Xác định chế độ cắt khi tiện tinh thép 9XC phụ thuộc vào độ cứng vững của hệ
    thống công nghệ, công suất của máy, phạm vi làm việc của dụng cụ cắt và độ bóng
    yêu cầu của chi tiết gia công. Để nghiên cứu và xác định được chế độ cắt hợp lý ta
    phải thực hiện bằng phương pháp thực nghiệm bao gồm hàng loạt các thí nghiệm
    được lặp lại nhiều lần trong điều kiện không đổi để có khả năng ghi nhận kết quả.
    Điều kiện thí nghiệm được xác định bằng những yếu tố không phụ thuộc. Trong đề
    tài nghiên cứu của luận văn tác giả đề cập đến các yếu tố nghiên cứu ảnh hưởng của
    vận tốc cắt, lượng chạy dao, ảnh hưởng tới đối tượng nghiên cứu là độ nhám bề mặt
    sau khi gia công và mòn dụng cụ cắt.
    Xuất phát từ những lý do trên tác giả đã chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng
    của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim
    cứng phủ CVD” .
    3. Mục tiêu nghiên cứu
    Đánh giá ảnh hưởng của chế độ cắt (s,v,t) tới chất lượng bề mặt ( đánh giá
    thông qua độ nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt ) khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp
    kim cứng phủ CVD. Qua đó đưa ra được bộ thông số chế độ cắt thích hợp khi tiện
    cứng thép 9XC để đạt chất lượng bề mặt theo yêu cầu.

    3
    4. Dự định kết quả.
    Đưa ra được bộ thông số chế độ cắt thích hợp khi tiện cứng thép 9XC để đạt
    chất lượng bề mặt theo yêu cầu, là một loại thép có nhiều ưu điểm được dùng rộng
    rãi nhất để chế tạo dụng cụ cắt với vận tốc thấp.
    5. Phương pháp nghiên cứu
    Nghiên cứu thực nghiệm để xác định chất lượng bề mặt khi thay đổi chế độ cắt
    trong gia công tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD trong các
    khoảng thời gian khác nhau.
    Xử lý các số liệu thực nghiệm để tìm chế độ cắt tối ưu nhằm đạt được chất lượng
    bề mặt theo yêu cầu.
    6. Các công cụ, thiết bị nghiên cứu
    * Mẫu thí nghiệm: Phôi thép 9XC tôi thể tích độ cứng đạt 52-55HRC
    * Máy tiện Quick Turn Smark 200- Mazak
    * Máy đo độ nhám Mitutoyo – SJ 210
    * Kính hiển vi điện tử SEM
    * Dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng phủ CVD
    * Dụng cụ do kích thước :
    - Thước cặp 1/50 L150 Mitutoyo, độ phân giải 0,02mm
    - Pan me 25-50 Mitutoyo, độ phân giải 0,01mm




    Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/
    iv
    MỤC LỤC

    LỜI CAM ĐOAN . i
    LỜI CẢM ƠN iii
    DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT vi
    DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ vii
    DANH MỤC BẢNG BIỂU . ix
    PHẦN MỞ ĐẦU . 1
    1. Tên đề tài nghiên cứu: . 1
    3. Mục tiêu nghiên cứu 2
    4. Dự định kết quả. . 3
    5. Phương pháp nghiên cứu . 3
    6. Các công cụ, thiết bị nghiên cứu . 3
    Chương 1. TỔNG QUAN VỀ TIỆN CỨNG . 4
    VÀ DỤNG CỤ CẮT PHỦ BAY HƠI . 4
    1.1. Tổng quan về tiện cứng 4
    1.1.1. Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện cứng 4
    1.1.2. Đặc điểm của quá trình tạo phoi khi tiện cứng 7
    1.1.2.1. Các hình thái phoi khi cắt kim loại 8
    1.1.2.2 Cơ chế hình thành phoi khi tiện cứng . 10
    1.1.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi tạo phoi . 11
    1.1.3.1. Hiện tượng biến dạng phoi . 11
    1.1.3.2. Những yếu tố ảnh hưởng đến biến dạng phoi . 12
    1.2 Dụng cụ cắt phủ bay hơi 16
    1.2.1. Tổng quan về phủ bay hơi . 16
    1.2.2. Phủ CVD 17
    1.2.2.1 Đinh nghĩa 17
    1.2.2.2. Đặc trưng của phủ CVD . 18
    1.2.3. Phủ PVD . 19
    1.2.4. Vật liệu lớp phun phủ. . 20
    1.2.5. Định hướng nghiên cứu . 25
    Chương II: MÒN DỤNG CỤ CẮT . 26
    Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/
    v
    2.1. Ma sát của dụng cụ phủ 26
    2.2. Mòn của dụng cụ phủ. 27
    2.3. Độ mòn dao. 28
    2.3.1. Các dạng mòn dụng cụ cắt 29
    2.3.2. Các cơ chế mòn của dụng cụ cắt . 31
    2.3.3. Mòn của dụng cụ phủ bay hơi . 35
    2.3.4. Ảnh hưởng của mòn dụng cụ phủ đến chất lượng bề mặt gia công . 36
    2. 4. Kết luận . 36
    Chương III. NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT TỚI CHẤT
    LƯỢNG BỀ MẶT KHI TIỆN TINH THÉP 9XC BẰNG DAO HỢP KIM CỨNG
    PHỦ CVD . 37
    3.1. Thí nghiệm 37
    3.1.1. Yêu cầu đối với hệ thống thí nghiệm: 37
    3.1.2. Mô hình thí nghiệm . 37
    3.1.3. Thiết bị thí nghiệm. 38
    3.1.3.1. Máy 38
    3.1.3.2. Dao . 39
    3.1.3.3. Phôi 40
    3.1.3.4. Chế độ cắt 41
    3.1.4. Thiết bị đo khác . 41
    3.1.4.1. Máy đo độ nhám bề mặt . 41
    3.1.4.2. Kính hiển vi điện tử SEM 42
    3.2.1. Phân tích nhám bề mặt phôi thép 9XC ở các độ chế độ cắt khác nhau. . 43
    3.2.2. Phân tích lượng mòn mặt mặt trước mảnh dao phủ TiAlN khi tiện cứng thép
    9XC ở các độ chế độ cắt khác nhau. . 46
    3.2.3. Phân tích lượng mòn mặt mặt trước mảnh dao phủ TiAlN khi tiện cứng thép
    9XC ở các độ chế độ cắt khác nhau qua hình chụp Topography bề mặt. 49
    CHƯƠNG 4. KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ . 55
    4.1 Kết luận chung. 55
    4.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo của đề tài 55
    TÀI LIỆU THAM KHẢO . 56

    Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/
    vi

    DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT
    Ap: Chiều dày phoi
    Kbd: Mức độ biến dạng của phoi trong miền tạo phoi
    Mms: Mức độ biến dạng của phoi do ma sát với mặt trước của dao
    Kf: Mức độ biến dạng của phoi
    θ : Góc trượt
    γ: Góc trước của dao
    PX: Lực chiều trục khi tiện
    PY: Lực hướng kính khi tiện
    PZ: Lực tiếp tuyến khi tiện
    S: Lượng chạy dao (mm/vòng)
    t : Chiều sâu cắt (mm)
    v : Vận tốc cắt (m/phút)
    c: Nhiệt dung riêng
    Φ: Góc tạo phoi
    K: Hệ số thẩm nhiệt
    ΔFc, ΔFt: Áp lực tiếp tuyến và pháp tuyến trên vùng mòn mặt sau
    à : Hệ số ma sát trên vùng ma sát thông thường của mặt trước
    r : Bán kính mũi dao
    hmin: Chiều dày phoi nhỏ nhất
    Ra, Rz: Độ nhám bề mặt khi tiện
    PVD: Phủ bay hơi vật lý
    CVD: Phủ bay hơi hóa học
    DDTN: Dung dịch tưới nguội.
    Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/
    vii
    DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ
    Hình 1.1. Sơ đồ hóa miền tao phoi 4
    Hình 1.2.: Các dạng phoi . 6
    Hình 1.3: Hiện tượng lẹo dao 6
    Hình 1.4. Sơ đồ hình thành bề mặt gia công và phoi khi cắt có lẹo dao 7
    Hình 1.5. Cơ chế hình thành dạng phoi ổn định: Trượt tập trung trên mặt phẳng (a),
    vùng trượt tạo thành mảng (b), vùng trượt mở rộng bên dưới bề mặt gia công (c). 9
    Hình 1.6. Các dạng phoi phân đoạn: phoi lượn sóng (a) và phoi răng cưa (b) . 9
    Hình 1.7. Sơ đồ các giai đoạn của quá trình tạo phoi do trượt cục bộ 11
    trong cắt kim loại. . 11
    Hình 1.8: Biến dạng phoi . 12
    Hình 1.9: Quan hệ giữa tốc độ cắt và biến dạng của phoi . 13
    Hình 1.10: Quan hệ giữa chiều dày cắt và biến dạng của phoi 14
    Hình1.11: Quan hệ giữa góc trước và biến dạng của phoi 14
    Hình1.12 Quan hệ giữa bán kính mũi dao r và biến dạng của phoi . 15
    Hình 1.13: Ảnh hưởng của đến biến dạng phoi . 15
    Hình 1.14. Khả năng chịu tải trọng của lớp phủ cứng trên nền mềm hơn 22
    Hình 2.1. Sơ đồ 3 vùng ma sát của Shaw,Ber và Maiman 26
    Hình 2.2. Mòn mặt sau . 29
    Hình 2.3. Mòn mặt trước 30
    Hình 2.4. Mòn đồng thời cả mặt trước và mặt sau . 30
    Hình 2.5. Ảnh hưởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt liên tục . 31
    Hình 2.6. Ảnh hưởng của vận tốc cắt đến cơ chế mòn khi cắt gián đoạn . 32
    Hình 2.7. Sơ đồ thể hiện 3 giai đoạn mòn mặt trước của dụng cụ thép gió phủ TiN . 35
    Hình 3.1: Kết quả xử lý giữ liệu Ra. . 45
    Hình 3.2: Biểu đồ mức độ ảnh hưởng của V và S đến nhám bề mặt. . 45
    Hình 3.3: Biểu đồ bề mặt chỉ tiêu quan hệ giữa vận tốc, lượng chạy dao và nhám bề
    mặt. (Sử dụng phần mềm Matlab để vẽ biều đồ quan hệ) . 46
    Hình 3.4: Kết quả xử lý giữ liệu lượng mòn. 47
    Hình 3.5: Biểu đồ mức độ ảnh hưởng của V và S đến lượng mòn U. 48
    Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/
    viii
    Hình 3.6: Biểu đồ bề mặt chỉ tiêu quan hệ giữa vận tốc, lượng chạy dao và lượng mòn.
    (Sử dụng phần mềm Matlab để vẽ biều đồ quan hệ) 48
    Hình 3.9. Ảnh phân tích EDX vùng đen trên phần cắt của dao trên kính hiển vi điện tử
    . 49
    Hình 3.10. Ảnh phân tích EDX vùng trắng trên phần cắt của dao trên kính hiển vi điện
    tử 50
    Hình 3.11 a: Kết quả chụp lượng mòn mặt trước qua các thí nghiệm thứ 1. . 50
    Hình 3.11 b: Kết quả chụp lượng mòn mặt trước qua các thí nghiệm thứ 2. . 51
    Hình 3.11 c,d,e: Kết quả chụp lượng mòn mặt trước qua các thí nghiệm thứ 3,4,5. . 51
    Hình 3.11 f,g,h và i: Kết quả chụp lượng mòn mặt trước qua các thí nghiệm thứ 6,7,8
    và 9. . 52
    Hình 3.12: Kết quả chất lượng bề mặt trước qua các thí nghiệm. . 53
    Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn/
    ix
    DANH MỤC BẢNG BIỂU

    Bảng 1.1. Dữ liệu thị trường thế giới về phủ bay hơi cho dụng cụ trong lĩnh vực tạo
    hình và cắt vật liệu . 17
    Bảng 3.1: Thành phần hóa học thép 9XC . 40

    Xem Thêm: Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD
    Nội dung trên chỉ thể hiện một phần hoặc nhiều phần trích dẫn. Để có thể xem đầy đủ, chi tiết và đúng định dạng tài liệu, bạn vui lòng tải tài liệu. Hy vọng tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của chế độ cắt tới chất lượng bề mặt khi tiện tinh thép 9XC bằng dao hợp kim cứng phủ CVD sẽ giúp ích cho bạn.
    #1
  7. Đang tải dữ liệu...

    Chia sẻ link hay nhận ngay tiền thưởng
    Vui lòng Tải xuống để xem tài liệu đầy đủ.

    Gửi bình luận

    ♥ Tải tài liệu

social Thư Viện Tài Liệu
Tài liệu mới

Từ khóa được tìm kiếm

ảnh hưởng của S v t tới Rz khi tiện

Quyền viết bài

  • Bạn Không thể gửi Chủ đề mới
  • Bạn Không thể Gửi trả lời
  • Bạn Không thể Gửi file đính kèm
  • Bạn Không thể Sửa bài viết của mình
  •  
DMCA.com Protection Status