Tìm kiếm
Đang tải khung tìm kiếm
Kết quả 1 đến 1 của 1

    THẠC SĨ Nâng cao độ chính xác biên dạng bề mặt trụ khi phay trên trung tâm gia công vmc – 85s

    Lan Chip Lan Chip Đang Ngoại tuyến (1955 tài liệu)
    .:: Gold Member ::.
  1. Gửi tài liệu
  2. Bình luận
  3. Chia sẻ
  4. Thông tin
  5. Công cụ
  6. Nâng cao độ chính xác biên dạng bề mặt trụ khi phay trên trung tâm gia công vmc – 85s

    CHưƠNG I. MỞ ĐẦU

    1.1. Tính cấp thiết của luận văn

    Chúng ta thấy rằng, hiện nay với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ trên tất cả các lĩnh vực thì sản phẩm cơ khí ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng sản phẩm, mức độ tự động hoá sản xuất và độ chính xác hình dáng hình học. Sử dụng các công nghệ gia công truyền thống trên các máy vạn năng khó đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao này do đó sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường bị hạn chế. Thực tế đó đòi hỏi phải phát triển và nghiên cứu các công nghệ mới nhằm nâng cao độ chính xác hình dáng hình học nói riêng, nâng cao chất lượng sản phẩm chế tạo nói chung.

    Xuất phát từ tình hình thực tế nói trên, đề tài của luận văn với tiêu đề: “Nâng cao độ chính xác biên dạng bề mặt trụ khi phay trên trung tâm gia công VMC – 85S” là có ý nghĩa lý thuyết và thực tế.



    MỤC LỤC

    Chương I: Mở đầu 7

    1.1. Tính cấp thiết của luận văn 7

    1.2. Các công trình liên quan 7

    1.3. Mục đích nghiên cứu 19

    1.4. Phương pháp nghiên cứu 19

    1.5. Đối tượng nghiên cứu 20

    1.6. Trang thiết bị phục vụ nghiên cứu 20

    1.7. Dự kiến kết quả đạt được 22

    Chương II: Các yếu tố ảnh hưởng tới độ chính xác của máy công cụ 23

    2.1. Độ chính xác gia công 23

    2.2. Các nguyên nhân gây ra sai số của máy 25

    2.3. Kết luận 31

    Chương III: Nâng cao độ chính xác biên dạng khi gia công bề mặt
    33
    trụ trên trung tâm gia công VMC - 85S

    3.1. Mô hình nghiên cứu 33

    3.2. Hệ thống thiết bị thí nghiệm 34

    3.2.1. Trung tâm gia công VMC – 85S

    3.2.2. Máy đo tọa độ 3 chiều CMM – C544

    3.2.3. Phần mềm thiết kế CAD/CAM

    3.3. Phần mềm Mastercam 41

    3.3.1.Giao diện

    3.3.2. Các dạng gia công cơ bản trên module phay

    3.3.3. Quá trình phay

    3.4. Chế độ gia công 45

    3.4.1. Các dạng toolpath

    3.4.2. Chọn dao và chế độ cắt (V, Sz, T)

    3.5. Thực nghiệm gia công trên trung tâm VMC – 85S 50

    3.5.1. Thiết kế CAD/CAM

    3.5.1.1. Biên dạng và kích thước gia công

    3.5.1.2. Part program

    3.5.2. Truyền chương trình sang máy CNC

    3.5.3. Điều chỉnh máy

    3.6. Đo sai số gia công trên máy CMM – C544 68

    3.6.1. Gá đặt chi tiết

    3.6.2. Khởi động máy đo toạ độ CMM- C544

    3.6.3. Tiến hành hiệu chuẩn đầu đo

    3.6.4. Tiến hành lập hệ toạ độ của chương trình đo

    3.6.5. Tiến hành đo biên dạng thực

    Chương V: Kết luận 82


    BẢNG CÁC CHỮ VIẾT TẮT

    CMM Coordinate Measuring Machine Máy đo tọa độ 3 chiều VMC Vertical Machining Center Trung tâm gia công đứng Co-or.Sys Coordinate System Hệ tọa độ
    Thiết kế với sự trợ giúp của

    CAD Computer Aided Design

    CAM Computer Aided Manufacturing


    máy tính

    Sản xuất với sự trợ giúp của

    máy tính


    CNC Computer Numerical Control Điều khiển số bằng máy tính

    3D 3 Dimention Ba chiều

    PP Post Processor Hậu xử lý

    CL Cutting Location Đường chạy dao

    SW Software Phần mềm

    I/O Input/Output Vào/ Ra

    PC Personal Computer Máy tính cá nhân

    PLC Programmable Logic Controller Bộ điều khiển PLC

    Lập kế hoạch có trợ giúp của

    CAP Computer Aided Planning



    DNC Direct Numerical Control


    máy tính

    Điều khiển số trực tiếp


    DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ

    Hình 1.1 Độ chính xác gia công 8

    Hình 1.2 Sai số tổng hợp của máy công cụ 9

    Hình 1.3 Sơ đồ thực nghiêm 10

    Hình 1.4 Hệ thống bù sai số của máy công cụ 11

    Hình 1.5 Gia công bán tinh bằng dao phay đầu cầu 12

    Hình 1.6 Sai lệch trong gia công bề mặt bất kỳ 12

    Hình 1.7 Hai kiểu toolpath khi phay hốc lõm 13

    Hình 1.8 Cắt lẹm trên các bề mặt hình dáng phức tạp 13

    Hình 1.9 Mô phỏng 3D 14

    Hình 1.10 Ứng dụng kỹ thuật ngược trong thiết kế sản phẩm 15

    Hình 1.11 Sơ đồ thuật toán cắt lớp thích nghi 16

    Hình 1.12 Sơ đồ ăn dao 20

    Hình 1.13 Sơ đồ nghiên cứu 21

    Hình 3.1 Cấu tạo máy CMM – C544 36

    Hình 3.2 Các loại đầu đo cho máy CMM 36

    Hình 3.3 Sơ đồ chạy dao hướng kính 45

    Hình 3.4 Sơ đồ chạy dao tiếp tuyến 46

    Hình 3.5 Sơ đồ chạy dao kiểu tiếp tuyến chung của hai vòng tròn 46


    Hình 3.6 Thay đổi chiều dày cắt ở phương án chạy dao tiếp tuyến 47


    Hình 3.7 Thay đổi chiều dày cắt ở phương án chạy dao kiểu tiếp 48

    tuyến chung của hai vòng tròn

    Hình 3.8 Kích thước của dao 49


    Hình 3.9 Biên dạng gia công thực nghiêm 50

    Hình 3.10 Giao diện màn hình MasterCAM Mill 52

    Hình 3.11 Vẽ biên dạng gia công 53

    Hình 3.12 Chọn dao và các chế độ công nghệ trong hộp thoại tool 54

    parameter

    Hình 3.13 Chọn chiều sâu cắt, chế độ bù dao trong hộp thoại Contour 55

    parameter

    Hình 3.14 Hộp thoại Lead in/out 56

    Hình 3.15 Hiển thị đường chạy dao 57

    Hình 3.16 Khai báo phôi, vật liệu, hệ điều khiển 58

    Hình 3.17 Mô phỏng quá trình gia công 59

    Hình 3.18 Quá trình gia công tinh 60

    Hình 3.19 Xuất chương trình NC 61

    Hình 3.20 File chương trình NC 62

    Hình 3.21 Giao diện DNC 64

    Hình 3.22 Các tham số DNC 65

    Hình 3.23 Truyền và nhận chương trình 65

    Hình 3.24 Giao diện phần mềm Mcosmos 68

    Hình 3.25 Chương trình GEOPAK 69

    Hình 3.26 Hiệu chuẩn đầu đo 70

    Hình 3.27 Chọn hệ tọa độ 71

    Hình 3.28 Chọn mặt phẳng chuẩn 72

    Hình 3.29 Chọn gốc tọa độ 72

    Hình 3.30 Chọn chế độ chạy tự động 73


    Hình 3.31 Chọn chế độ tự động 74

    Hình 3.32 Hộp thoại ScanningCNC 74

    Hình 3.33 Biên dạng đo 75

    Hình ảnh 3.34 Chi tiết sau gia công 76


    Hình ảnh 3.35 Thao tác đo trên máy CMM – C544 76

    Hình 3.36. Đồ thị ảnh hưởng của bán kính đường vào dao tới sai số 80

    kích thước gia công

    Hình 3.37. Đồ thị ảnh hưởng của bán kính đường vào dao tới sai số 80

    hình dáng hình học (độ không tròn)


    DANH MỤC CÁC BẢNG


    Bảng 3.1 Chế độ gia công 67


    Bảng 3.2 Kết quả đo mẫu thực 77 .

    Xem Thêm: Nâng cao độ chính xác biên dạng bề mặt trụ khi phay trên trung tâm gia công vmc – 85s
    Nội dung trên chỉ thể hiện một phần hoặc nhiều phần trích dẫn. Để có thể xem đầy đủ, chi tiết và đúng định dạng tài liệu, bạn vui lòng tải tài liệu. Hy vọng tài liệu Nâng cao độ chính xác biên dạng bề mặt trụ khi phay trên trung tâm gia công vmc – 85s sẽ giúp ích cho bạn.
    Lần sửa cuối bởi webtailieu, ngày 14-08-2014 lúc 23:56.
    #1
  7. Đang tải dữ liệu...

    Chia sẻ link hay nhận ngay tiền thưởng
    Vui lòng Tải xuống để xem tài liệu đầy đủ.

    Gửi bình luận

    ♥ Tải tài liệu

social Thư Viện Tài Liệu

Từ khóa được tìm kiếm

Nobody landed on this page from a search engine, yet!

Quyền viết bài

  • Bạn Không thể gửi Chủ đề mới
  • Bạn Không thể Gửi trả lời
  • Bạn Không thể Gửi file đính kèm
  • Bạn Không thể Sửa bài viết của mình
  •  
DMCA.com Protection Status